Реконструкция

Предлагаем услуги по реконструкции различных сельскохозяйственных и промышленных предприятий с целью повышения эффективности производства, уменьшения энергозатрат, уменьшения влияния человеческого фактора на технологический процесс.

Реконструкция комбикормового завода:
  • Разработка технологической схемы.
  • Подбор, поставка и монтаж нового технологического оборудования.
  • Изготовление, подключение и наладка тензометрических весовых дозирующих комплексов и устройств ввода жидких компонентов.
  • Изготовление и сборка панелей управления и силовых шкафов.
  • Монтаж устройств защиты и контроля скорости рабочих органов исполнительных механизмов.
  • Монтаж, наладка, программирование и техническое обслуживание частотных преобразователей.
  • Разработка и внедрение программного обеспечения.
  • Монтаж, наладка, программирование и техническое обслуживание частотных преобразователей.

Автоматизация комбикормового завода, в составе:

  • Шкафы силовые
  • Пульты управления комплексом
  • Мнемосхема технологического процесса
  • Пульт сигнализации уровня в бункерах
  • Шкаф управления весовым комплексом
  • Рабочее место оператора (промышленный компьютер Advantech).

Автоматизированная система управления комбикормовым заводом позволяет решить следующие задачи:

  • управление и контроль технологического процесса приготовления комбикормов;
  • повышение эффективности производства;
  • весовой учёт и контроль сырья и продукции контроль за состоянием технологического оборудования;
  • выдача отчётов по весу исходного сырья и готового продукта за смену, сутки, месяц, квартал с накоплением информации в базе данных.

Программа управления решает задачи загрузки сырья в бункерах, дозирование компонентов, дробление, выгрузка готовой продукции в бункера. Программа формирует базу данных, которая включает в себя перечень рецептов приготовления различных комбикормов, запись в базу каждого отдозированного рецепта, формирование в суммарных отчётах использованного сырья и готового комбикорма. База данных защищена от несанкционированного доступа и позволяет организовать два рабочих места: оператор и технолог.


Реконструкция комплексов по хранению и переработке зернопродуктов:
  • Разработка технологической схемы.
  • Подбор, поставка и монтаж нового технологического оборудования.
  • Изготовление и сборка силовых шкафов и пультов управления.
  • Монтаж устройств контроля скорости транспортных элементов (норий и транспортёров).
  • Индикация уровня продукта в бункерах.
  • Местный, дистанционный и автоматический режимы запуска и останова оборудования.
  • Возможность включения в единую систему управления с выводом на компьютер.
  • Контроль за состоянием оборудования, обработка и предупреждение аварийных ситуаций при поломке оборудования и нарушении технологического процесса, включая контроли режима работы двигателей по току и температуре.
  • Весовой контроль и учёт исходного продукта, промежуточной и готовой продукции.
  • Контроль температурного режима и режима влажности хранения и переработки зерна.
  • Визуальное представление о состоянии оборудования и технологическом процессе в процессе работы на дисплее компьютера.
  • Формирование статической и отчётной информации по оборудованию и технологическому процессу с накоплением информации в единой базе данных и возможностью выдачи на принтер.

Реконструкция зерносушилок типа ДСП:
  • Установка термопреобразователей.
  • Индикация температуры по зонам.
  • Выдача сигнала аварии (светового, звукового) при превышении допустимой температуры в любой зоне.
  • Установка датчиков уровня.
  • Индикация уровня зерна в бункерах.
  • Установка поточного влагомера.
  • Электронное двухканальное реле времени для управления работами выпускных механизмов.
  • Возможность поддержания температуры агента сушки в автоматическом режиме.

Реконструкция элеваторов:
  • Разработка технологической схемы.
  • Подбор, поставка и монтаж нового технологического и транспортного оборудования.
  • Изготовление и сборка силовых шкафов и пультов управления.
  • Монтаж устройств контроля скорости транспортных элементов (норий и транспортёров).
  • Контроль уровня продукта в силосах.
  • Местный, дистанционный и автоматический режимы запуска и останова оборудования.
  • Возможность включения в единую систему управления с выводом на компьютер.
  • Контроль за состоянием оборудования, обработка и предупреждение аварийных ситуаций при поломке оборудования и нарушении технологического процесса, включая контроли режима работы двигателей по току и температуре.
  • Весовой контроль и учёт исходного продукта и отгружаемой продукции.
  • Контроль температурного режима и режима влажности хранения зерна.
  • Визуальное представление о состоянии оборудования и технологическом процессе в процессе работы на дисплее компьютера.

Назад