ООО "Луцкий ККЗ"

(Украина, г. Луцк)

Реконструкция и автоматизация комбикормового завода.

Проведены следующие работы:

• Поставка технологического оборудования для производства комбикормов: смеситель, дробилки, весы тензометрические, транспортные элементы;
Монтаж технологического оборудования;
• Изготовлены и подключены силовые шкафы управления ККЗ;
• Изготовлены и подключены пульты управления и мнемосхема ККЗ;
Электромонтажные работы;
• Монтаж, пуско-наладка системы ввода жидких компонентов;
• Полная автоматизация ККЗ;
• Пуско-наладочные работы, обучение персонала Заказчика.


На данном объекте ЧПП «СМС» начало работу с ревизии существующего технологического оборудования и обсуждения технологической схемы будущего комбикормового завода с Заказчиком.

По согласованной технологической схеме были проведены проектные работы по размещению нового технологического оборудования и по перемещению существующего, с учётом особенностей здания.

Специалистами ЧПП «СМС» был произведён монтаж технологического оборудования, электрической части и проведена комплексная автоматизация.

Данный ККЗ по желанию Заказчика может работать в 3-х режимах: ручном, полуавтоматическом и автоматическом.
В ручном и полуавтоматическом режимах управление ККЗ осуществляется с пульта управления по мнемосхеме.
Автоматический режим позволяет управлять всеми процессами с компьютера оператора.
Во всех режимах работают устройства контроля скорости на нориях, что позволяет повысить надёжность их эксплуатации и предупредить их выход из строя.


Система автоматизированного управления ККЗ выполняет следующие функции:
• визуализация и управление технологическим процессом с компьютера оператора, пуск/останов каждого элемента по отдельности, индикация текущего веса продукта и жидких компонентов, контроль уровня продукта в бункерах, индикация работы оборудования;
• автоматическое дозирование и выгрузка продукта;
• защита от ошибочных действий оператора, которые могут привести к нарушениям технологии приготовления продукта;
• блокировка включения транспортных элементов при неготовности маршрута;
• возможность удобного создания и корректирования рецептов;
• создание отчётов за смену (сутки, месяц, год), учёт израсходованного сырья (по каждому компоненту) и готовой продукции;
Система реализована на промышленном компьютере Advantech, Delphi 6.


Система ввода жидких компонентов (линия солевых растворов и масла) состоит из:
• бак 120 л.;
• насос дозирующий;
• насос наполнения бака;
• весовой терминал КОДА-3;
• тензодатчик (Zemic);


Система дозирования основных компонентов:
• бункерные весы 0,5 т (Хорольский механический завод);
• весовой терминал (САS, Корея);
• тензодатчик (Zemic).


Система дозирования наполнителя:
• малый смеситель 0,2 т (Хорольский механический завод);
• весовой терминал (САS, Корея);
• тензодатчик (Zemic).


Система дозирования микрокомпонентов и витаминов:
• МДК-8, 50 кг (Хорольский механический завод);
• весовой терминал (САS, Корея);
• тензодатчик (Zemic).


Силовые шкафы и пульты управления ККЗ спроектированы и изготовлены ЧПП «СМС» с использованием следующих комплектующих:

• пускатели, тепловые реле (Этал, Украина);
• автоматические выключатели (RI, Словакия);
• реле (Relрol, Польша);
• устройство контроля скорости (Украина, Корея);
• датчики уровня (Fotek, Корея);
• частотные преобразователи (Adlee Power, Корея).

Схемы шкафов управления предусматривают все необходимые технологические блокировки, возможность подключения выносных постов управления, датчиков подпора, уровня, скорости.



Назад